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加热温度对不锈钢岗亭边裂的影响

对于类似M304这样的含有双相组织的不锈钢影响热塑性的基本因素是第二相的含量,对带钢裂边处采样进行金相组织观察,粉到裂边是沿铁素体和奥氏体相界产生,这是由于铁素体和奥氏体在热塑性变形中,铁素体相再结晶速度明显高于奥氏体相,由此引发的应力造成两相界开裂而形成裂纹。

其中决定性条件是铁家体相的比例,如果铁素体含量极少,刻形不成串状,那么就不会从徽观裂纹发展成宏观开裂。从室温加热到1250℃时,铁素体含量逐渐减少,随着温度的继续升高铁索体含量又开始不断增加。另外,铁素体含量的多少直接决定了奥氏体不锈钢的热加工性能和表面质量,且会影响其力学性能。若铁索体含量控制不佳,会直接造成热加工过程中的边裂和表面线缺陷。由此可知,在l25()℃以上随加热温度的升高和铁素体含A的增加,俐的热塑性不断降低。从实际生产的情况分析,不锈钢的加热温度超过1270℃时产生裂边的可能性明显加大,在此条件下,随着热变形总盘的加大和轧制温度的降低,裂边的可能性也要增加。

加热温度对不锈钢岗亭边裂的影响

铁家体含量对不锈钢高温塑性的影响很大.加热过程中影响铁索体含量的重要参数为加热沮度和1260℃保温时铁索体含量最少,而1300℃和1290℃加热情况下铁素体含盆相对较商。据此,为保证不锈钢加工时的热塑性,加热温度不应高于1270 ‘C,但也不能太低,否则由于轧制过程中的沮降.会对带尾的轧制造成不良的影响。

因此,不锈钢在加热二加热段和均热段的沮度宜控制在1240℃-1250 `C。研究表明,当奥氏体不锈钢加热到1250℃以上时,钢中铁素体数盆达到10%以上,且迅速增加;当达到1300℃时,铁素体数盘达到29%,此时钢的热加工性能严重恶化。

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